Share
Het idee van een "perfect" product en een "perfect" ontwikkelings- en productieproces lijkt misschien een beetje vergezocht. Niemand en niets is tenslotte perfect, toch? Eigenlijk is perfectie volgens de 'magere' filosofie een redelijk doel als je bepaalde richtlijnen volgt. Het ultieme doel van Lean Management is volgens lean.org om 'de klant een perfecte waarde te bieden via een perfect proces voor waardecreatie dat geen verspilling heeft'.
Zelfs als je zeker weet dat perfectie buiten je bereik ligt, is het de moeite waard om te begrijpen hoe lean denken werkt. Waarom? De Toyota Corporation, die een pionier was in de aanpak, groeide uit van zijn wortels na de Tweede Wereldoorlog om de grootste autofabrikant ter wereld te worden-met behulp van lean principes.
Als je denkt "dat is prima voor Toyota, maar we zijn een dienstverlener, geen productiebedrijf", bedenk dan dat sommige van de grootste ziekenhuizen en medische leveranciers in de Verenigde Staten ook lean-principes gebruiken om het hoogste niveau van waarde voor patiënten met de minste hoeveelheid afval.
Om te beginnen is het belangrijk om te weten dat 'Lean' niet alleen 'kostenbesparingen' betekent. Lean kan in feite een beetje extra geld uitgeven om consistente, betrouwbare resultaten te krijgen. Een bedrijf dat personeel en kosten bespaart zonder zorgvuldig te analyseren waar die bezuinigingen en kosten moeten worden gemaakt, is goedkoop-niet Lean.
Een eenvoudige manier om de algemene benadering te begrijpen, is weten dat Lean Management slechts een algemene versie van TPS is-het Toyota-productiesysteem. En TPS is echt een specifiek voorbeeld van een aanpak genaamd "Just in Time" -beheer. Het basisconcept achter lean is om meer te focussen op het proces (flow) dan op de producten om precies datgene te geven wat nodig is (niet meer of minder) precies wanneer het nodig is (niet eerder of later).
Lean Management kan worden opgesplitst in vijf basisstappen, zoals beschreven door de website lean.org:
Laten we elke stap uitpakken om beter te begrijpen hoe het er in het echt uitziet.
Wat wil uw klant, klant, patiënt of student van u? Het antwoord is misschien niet voor de hand liggend. Ja, je mag schoenen verkopen, maar is de klant echt aan het winkelen voor schoenen? De kans is groot dat hij of zij echt winkelt voor bepaalde kwaliteiten die de schoenen belichamen die je verkoopt. Kwaliteiten zoals: prijs, stijl of duurzaamheid. Afhankelijk van uw product en de processen die u gebruikt om deze te leveren, zal de waarde variëren. De waarde kan ook in de loop van de tijd veranderen, omdat smaken, behoeften, technologie en economie allemaal fluctueren.
Totdat u echt weet wat uw klant waardeert, heeft u geen duidelijk bedrijfsdoel. Je mikt op een doel dat al dan niet zinvol is, en als gevolg daarvan werk je misschien heel hard om onbelangrijke resultaten te bereiken. U kunt bijvoorbeeld overwerken om klanten verschillende kleurkeuzes te bieden als de realiteit is dat uw klanten uw sportschoenen in basiszwart kopen.-omdat ze de kwaliteit en functies van de schoen echt waarderen, en niet de optie om de schoen in neon groen te kopen.
Hoe komt uw product of dienst aan bij uw klant wanneer en wanneer uw klant dat waardeert? Het proces voor het maken en leveren van het product of de service wordt de waardestroom genoemd. Om uw waardestroom in kaart te brengen, moet u alle elementen en stappen die in productie en levering gaan opsommen en beschrijven. Zodra u een compleet beeld van de waardestroom hebt, kunt u deze aanpassen om verspilling tegen te gaan, de efficiëntie te verhogen en de waarde te verbeteren.
Het is gemakkelijk om een waardestroom te visualiseren voor het maken van een product. Nadat u het product en de onderdelen ervan hebt gedefinieerd, koopt u het materiaal en bouwt u het product op de manier die u hebt bepaald dat het geschiktst is voor uw branche. Vervolgens pakt u in, verspreidt u en verkoopt u. In alle gevallen zijn er punten langs de waardestroom waar tijd, geld of bronnen worden verspild-en die punten bieden kansen voor verbetering.
Het is een beetje moeilijker om een waardestroom voor een dienstensector te vinden, maar de beloningen zijn net zo goed. Dr. Sami Bahri, de 'eerste lean tandarts ter wereld', beschrijft zijn benadering van het gebruik van magere principes in de tandheelkunde-wat leidde tot een nieuwe aanpak om tandheelkundige patiënten snel en direct toegang te bieden tot alleen die tandheelkundige diensten die ze nodig hadden. In slechts een jaar van het toepassen van lean-principes, zei Bahri, was hij in staat om "hetzelfde aantal tandheelkundige behandelingen te bieden met 40 procent minder middelen."
Wat is flow? Het concept is net zo eenvoudig als de stroom water uit de kraan in uw bek: bedrijfsprocessen die stromen, hebben geen gaten, stops of verspilling. Wanneer werknemers of klanten moeten wachten of meer of minder krijgen dan ze nodig hebben op het moment dat ze het nodig hebben, stopt het systeem. Waardevolle activa worden door de afvoer weggespoeld.
De waardestroom is slechts zo goed als de zwakste schakel. Als een persoon, proces of procedure een knelpunt veroorzaakt, hebt u een probleem met de waardestroom. Door de waardestroom te analyseren, kunt u knelpunten in het proces tegenkomen. Vervolgens gaat u natuurlijk op deze problemen in om de stroom te stroomlijnen en ervoor te zorgen dat producten of services kunnen worden geleverd wanneer en wanneer ze nodig zijn-zonder onnodige vertragingen of hobbels op de weg.
Meestal bouwen bedrijven producten of ontwikkelen ze diensten op basis van wat ze denken nodig te hebben of over wat ze willen dat klanten kopen. Met andere woorden, ze "duwen" producten en diensten naar voren, ervan uitgaande dat ze ooit door iemand nodig zullen zijn. De typische "push" -benadering resulteert over het algemeen in ofwel te weinig of te veel product beschikbaar op een bepaald moment.
Lean-principes suggereren dat bedrijven klanten in staat stellen producten en diensten te "trekken" wanneer ze die nodig hebben. Hierdoor kunnen bedrijven alleen maken wat nodig is, omdat het nodig is-wat resulteert in meer efficiëntie en minder afval. Met andere woorden, een lean bedrijf heeft alleen bij de hand wat het in een bepaalde tijd nodig denkt te hebben, en vult alleen aan wat wordt gebruikt. Natuurlijk is het belangrijk om toegang te hebben tot nieuwe materialen of service-ondersteuning, precies wanneer dat nodig is-anders wordt "pull" verandert in "wait" en het systeem breekt.
Pull werkt goed voor productgestuurde bedrijven zoals winkels of voor productiebedrijven die onderdelen en machines nodig hebben. Hoe houdt uw lokale supermarkt precies de juiste hoeveelheid tomatensaus op de schappen zonder zijn voorraadkamers te vullen met Del Monte-producten? Ze houden gewoon een kleine voorraad tomatensaus op voorraad, om planken bij te vullen als ze worden leeggemaakt-en hun voorraad opnieuw rangschikken wanneer deze bijna leeg is.
Pull kan ook goed werken voor de service- en zorgsector. Bijvoorbeeld, in plaats van alle mensen in te huren die nodig zijn voor de drukste tijd van het jaar, wenden veel bedrijven zich tot uitbestede of freelance ondersteunend personeel om kernpersoneel aan te vullen wanneer het bedrijf aantrekt. Uitbestede consultants of freelancers kunnen op projectbasis worden ingehuurd-en kan opnieuw worden ingehuurd als dat nodig is, maar niet eerder.
Perfectie is het ideale resultaat van het implementeren van waarde, waardestroom, waardestroom en pull-de vier stappen die we zojuist hebben beschreven. Wanneer al deze stappen volgens de Lean-theorie correct zijn geïmplementeerd, heeft uw bedrijf een soort perfectie bereikt.
Natuurlijk, zoals we al hebben opgemerkt, is perfectie meer een concept dan een realiteit, zoals kan worden gezien in het feit dat Toyota, dat bloeide onder de naoorlogse leanbenadering na de Tweede Wereldoorlog, de afgelopen jaren aanzienlijk is afgenomen. Volgens sommige analisten is het probleem met Toyota echter geen probleem met Lean Management, maar eerder met de realiteit dat zelfs Toyota afdwaalde van het pad van 'perfectie'.
Gedeeltelijk blijkt dat de ondergang van Toyota plaatsvond omdat Lean Management niet eenvoudig is, het niet gemakkelijk is en niet noodzakelijk reageert op trends of directe marktdruk. Het is eerder een gerichte, zorgvuldige aanpak die constante waakzaamheid vereist. De "flow" van een bedrijf kan vandaag geweldig zijn, maar de kans is groot dat er iets komt en de werken morgen opslaat. En als u niet oplet omdat het probleem "opgelost" is, zal het systeem kapot gaan.
Hoewel de basisprincipes van just in time of Lean Management waarschijnlijk nuttig zijn voor elk bedrijf, zijn er een paar bedrijven die het misschien moeilijker vinden om het te implementeren. Waaronder:
Hoewel u misschien niet het gevoel hebt dat u een volledige lean revisie nodig heeft of wilt (of u bent niet in staat om uw bedrijf te reviseren), kan iedereen baat hebben bij het begrijpen en implementeren van ten minste enkele Lean Management-concepten. Lean draait immers om het begrijpen van de waarden van uw klanten, het stroomlijnen van uw proces en het blijven waken over het onder controle houden van kosten en verspilling. En elk bedrijf kan profiteren van dichter bij perfectie komen!
Graphic Credit: Flow Chart ontworpen door antoniodn van het Noun-project.
Accentsconagua